1. Vùng nhiệt độ của máy đùn
Quá trình ép đùn là bước cốt lõi trong sản xuất tấm xốp phủ PVC, và việc thiết lập nhiệt độ ở các vùng khác nhau của máy ép đùn ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hóa dẻo và tính chất chảy của vật liệu tấm xốp cứng PVC. Thông thường, máy ép đùn được chia thành nhiều vùng gia nhiệt: vùng cấp liệu, vùng nén, vùng định lượng và vùng đầu khuôn.
Khu vực cho ănNhiệt độ trong vùng này thường được thiết lập trong khoảng từ 140°C đến 160°C. Khoảng nhiệt độ này đủ để làm mềm nhẹ các hạt nhựa PVC, ngăn ngừa hiện tượng hóa dẻo sớm có thể gây tắc nghẽn trong hệ thống cấp liệu của tấm xốp cứng PVC. Duy trì nhiệt độ chính xác ở đây đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định, điều này rất cần thiết cho sự ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất. tấm xốp cứng PVCNhiệt độ cấp liệu thích hợp giúp đạt được cấu trúc tế bào đồng nhất trong quá trình tạo bọt.
Vùng nénNhiệt độ trong vùng nén được nâng lên đến 170°C–185°C. Ở giai đoạn này, nhựa PVC trải qua quá trình nén và hóa dẻo mạnh hơn, các chuỗi phân tử bắt đầu sắp xếp trật tự hơn. Khoảng nhiệt độ này thúc đẩy sự hình thành hỗn hợp nóng chảy đồng nhất, điều này rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng. tấm PVC chống thấm nướcMột hỗn hợp nóng chảy được làm dẻo tốt sẽ đảm bảo khả năng chống nước tốt hơn vì nó làm giảm số lượng các lỗ rỗng siêu nhỏ có thể cho phép nước thấm vào.
Khu vực đo lườngNhiệt độ trong vùng định lượng được duy trì ở mức khoảng 170°C. Vùng này chịu trách nhiệm định lượng chính xác lượng nhựa nóng chảy và đảm bảo tốc độ dòng chảy ổn định vào đầu khuôn. Nhiệt độ ổn định trong khu vực này giúp sản xuất Tấm xốp PVC 4x8 Với độ dày và mật độ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt tấm ván.
Khu vực Die HeadNhiệt độ đầu khuôn là một thông số quan trọng, thường được đặt trong khoảng từ 175°C đến 185°C. Nhiệt độ này đảm bảo rằng chất nóng chảy có độ nhớt và khả năng chảy phù hợp khi thoát ra khỏi đầu khuôn. tấm xốp cứng PVCNhiệt độ đầu khuôn ảnh hưởng đến quá trình hình thành lớp vỏ. Nhiệt độ được kiểm soát đúng cách giúp tạo ra lớp bề mặt mịn và cứng, từ đó nâng cao các đặc tính cơ học và tính thẩm mỹ của tấm ván.
2. Nhiệt độ môi khuôn
Môi khuôn là phần cuối cùng của khuôn ép đùn, nơi nhựa nóng chảy thoát ra để tạo thành tấm nhựa PVC phủ màng. Nhiệt độ của môi khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và độ dày màng phủ của tấm. Thông thường, nhiệt độ môi khuôn được đặt thấp hơn một chút so với nhiệt độ đầu khuôn, khoảng 170°C–175°C. Sự chênh lệch nhiệt độ này giúp kiểm soát tốc độ làm nguội của nhựa nóng chảy khi thoát ra khỏi khuôn, từ đó ảnh hưởng đến sự hình thành màng phủ. Nhiệt độ môi khuôn được kiểm soát tốt đảm bảo lớp màng phủ được hình thành đều, không có bất kỳ khuyết tật nào như nứt hoặc độ dày không đồng đều. tấm PVC chống thấm nướcMột lớp da đồng nhất là rất cần thiết vì nó đóng vai trò như một rào cản ngăn nước xâm nhập.
3. Nhiệt độ hệ thống làm mát
Sau khi ra khỏi khuôn, tấm nhựa PVC phủ ngoài sẽ đi vào hệ thống làm mát, nơi nó được làm nguội nhanh chóng để làm cứng cấu trúc. Hệ thống làm mát thường bao gồm nhiều vùng làm mát với các mức nhiệt độ khác nhau.
Khu vực làm mát đầu tiênVùng làm mát đầu tiên thường là vùng quan trọng nhất, vì nó chịu trách nhiệm làm mát nhanh bề mặt tấm để tạo thành lớp màng. Nhiệt độ trong vùng này được thiết lập tương đối thấp, thường khoảng 12°C–18°C. Sử dụng nước lạnh (nước đá) trong vùng này giúp tạo ra lớp màng dày và cứng, đây là đặc điểm đặc trưng của tấm. tấm xốp cứng PVCNhiệt độ làm nguội thấp hơn cũng giúp giảm nguy cơ xuất hiện các khuyết tật bề mặt như hiện tượng sần vỏ cam hoặc độ nhám.
Các khu vực làm mát tiếp theoCác vùng làm mát tiếp theo sẽ dần dần giảm nhiệt độ của bo mạch xuống nhiệt độ phòng. Nhiệt độ trong các vùng này thường được thiết lập theo thang bậc, với mỗi vùng ấm hơn vùng trước đó một chút. Quá trình làm mát dần dần này giúp ngăn ngừa sự tích tụ ứng suất bên trong bo mạch, có thể dẫn đến cong vênh hoặc biến dạng. Tấm xốp PVC 4x8Một hệ thống tản nhiệt phù hợp sẽ đảm bảo bo mạch duy trì được độ phẳng và ổn định kích thước trong quá trình bảo quản và sử dụng.
4. Giám sát nhiệt độ nóng chảy
Ngoài việc kiểm soát nhiệt độ ở các vùng khác nhau của máy đùn và hệ thống làm mát, việc theo dõi liên tục nhiệt độ nóng chảy cũng rất cần thiết. Nhiệt độ nóng chảy là một chỉ số toàn diện về trạng thái hóa dẻo và đặc tính chảy của vật liệu. Nhiệt độ nóng chảy cao có thể cho thấy hiện tượng hóa dẻo quá mức, dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu và làm giảm các tính chất cơ học của tấm xốp cứng PVC. Mặt khác, nhiệt độ nóng chảy thấp có thể dẫn đến hiện tượng hóa dẻo chưa đủ, gây ra khả năng chảy kém và các khuyết tật bề mặt.
Để theo dõi nhiệt độ nóng chảy, các cảm biến nhiệt độ được lắp đặt tại các điểm quan trọng trong máy đùn, chẳng hạn như vùng định lượng và đầu khuôn.tấm xốp cứng PVC Dữ liệu từ các cảm biến này được truyền ngược về hệ thống điều khiển, hệ thống này sẽ điều chỉnh các bộ phận gia nhiệt theo thời gian thực để duy trì nhiệt độ nóng chảy mong muốn. Ví dụ: tấm xốp 7ft Trong quá trình sản xuất, việc kiểm soát nhiệt độ nóng chảy chính xác là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất tổng thể của tấm ván, đặc biệt là về độ bền và khả năng chống nước.
5. Điều chỉnh nhiệt độ cho các độ dày ván khác nhau
Các thông số nhiệt độ có thể cần được điều chỉnh tùy thuộc vào độ dày của tấm xốp PVC đang được sản xuất. Tấm dày hơn cần nhiều nhiệt hơn để đảm bảo quá trình hóa dẻo hoàn toàn và tạo bọt đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang. Ví dụ, khi sản xuất tấm xốp PVC cứng dài 7 feet (tương đối dày), nhiệt độ máy đùn có thể cần được đặt cao hơn một chút so với các tấm mỏng hơn. Điều này là do tấm dày hơn có dung tích nhiệt lớn hơn, và cần nhiều nhiệt hơn để nâng nhiệt độ của nó lên mức mong muốn cho quá trình hóa dẻo và tạo bọt.
Tương tự, các thông số của hệ thống làm mát cũng có thể cần được điều chỉnh đối với các tấm ván dày hơn. Tấm ván dày hơn cần thời gian làm mát lâu hơn, ví dụ như tấm xốp cứng PVC, do đó thời gian làm mát ở mỗi khu vực có thể cần được kéo dài. Ngoài ra, lưu lượng nước làm mát có thể cần được tăng lên để đảm bảo truyền nhiệt đầy đủ và làm mát nhanh chóng. tấm PVC chống thấm nướcViệc kiểm soát nhiệt độ thích hợp cho các độ dày khác nhau là rất cần thiết để duy trì đặc tính chống thấm nước, vì bất kỳ ứng suất hoặc khuyết tật bên trong nào do làm mát không đúng cách đều có thể làm giảm khả năng chống thấm nước của nó.
Phần kết luận
Tóm lại, kiểm soát nhiệt độ là một khía cạnh quan trọng trong việc sản xuất các tấm ván phủ PVC chất lượng cao, bất kể chúng được sản xuất từ đâu. tấm xốp cứng PVC, tấm PVC chống thấm nước, tấm ván PVC màu trắng, Tấm xốp PVC 4x8, hoặc tấm xốp 7ftBằng cách kiểm soát cẩn thận các thông số nhiệt độ trong máy đùn, mép khuôn ép tấm xốp PVC cứng, hệ thống làm mát và giám sát nhiệt độ nóng chảy, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng các tấm xốp PVC cứng có các đặc tính cơ học, chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước như mong muốn. Các biện pháp kiểm soát nhiệt độ này rất cần thiết để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ứng dụng khác nhau, từ quảng cáo và trang trí nội thất đến sản xuất đồ nội thất. Khi nhu cầu về tấm phủ PVC tiếp tục tăng, việc nắm vững các kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ sẽ ngày càng trở nên quan trọng đối với các nhà sản xuất để duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường tấm xốp PVC cứng.
