Quá trình tạo bọt tự do bao gồm việc ép đùn hỗn hợp PVC trộn với chất tạo bọt qua khuôn ở áp suất khí quyển. Sau khi ra khỏi khuôn, vật liệu giãn nở tự do theo mọi hướng – do đó có tên gọi là “tạo bọt tự do”. Sự giãn nở không kiểm soát này tạo ra cấu trúc bọt với sự phân bố tế bào tương đối đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang. Bề mặt của một tấm xốp PVC miễn phíVật liệu này thường xốp và cần được cán màng hoặc phủ lớp để đạt được bề mặt nhẵn, bền chắc cho nhiều mục đích sử dụng. Quá trình này thường tạo ra các tấm ván có mật độ thấp hơn so với các sản phẩm có lớp xốp bao phủ, giúp chúng nhẹ hơn và thường tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, bề mặt hở có thể dễ bị thấm ẩm nếu không được bịt kín đúng cách.Quy trình tạo bọt da (Celuka)Ngược lại, CelukaQuá trình này, hay còn gọi là tạo bọt bề mặt, sử dụng một khuôn chuyên dụng với một trục định hình đã được hiệu chuẩn. Vật liệu đùn ra khỏi khuôn đi vào một bộ phận định hình đã được làm mát và tạo hình. Bề mặt ngoài của vật liệu nguội đi và đông cứng gần như ngay lập tức khi tiếp xúc với bộ phận định hình, tạo thành một lớp vỏ cứng, liền mạch và không xốp. Trong khi đó, lõi của vật liệu tiếp tục giãn nở vào bên trong, lấp đầy không gian bên trong lớp vỏ rắn này. Điều này dẫn đến một Tấm xốp PVC dạng ôVới cấu trúc độc đáo: một lớp vỏ rắn chắc, mịn và bền bỉ với mật độ cao bao bọc lõi xốp có mật độ thấp hơn. tấm xốp PVC cán màngViệc tạo ra lớp phủ bằng phương pháp tạo bọt tự do là một giải pháp thay thế để đạt được bề mặt tốt, nhưng quy trình Celuka tạo ra lớp phủ mịn ngay trong quá trình ép đùn, loại bỏ nhu cầu về bước cán màng bổ sung cho nhiều ứng dụng. Thuật ngữ Celuka PVCđã trở nên đồng nghĩa với sản phẩm xốp PVC Celuka có cấu trúc tế bào mịn, liền mạch này.Tính chất so sánh của sản phẩmCác quy trình sản xuất khác nhau dẫn đến đặc tính sản phẩm khác biệt rõ rệt:
1.
Chất lượng và độ nguyên vẹn bề mặt: Celuka PVCSản phẩm sở hữu lớp vỏ rắn chắc, bóng bẩy, cực kỳ mịn màng và không xốp, được tạo ra trực tiếp từ quá trình ép đùn. Lớp vỏ này có khả năng chống chịu tuyệt vời với độ ẩm, hóa chất và mài mòn vật lý. tấm xốp PVC miễn phíVới bề mặt xốp, vật liệu này thường cần cán màng sau sản xuất (trở thành một loại vật liệu). tấm xốp PVC cán màng) để đạt được khả năng bảo vệ bề mặt và tính thẩm mỹ tương đương. Lớp màng liền mạch của tấm Celuka vốn dĩ có đặc tính... chống thấm nướcTrong khi đó, lõi của tấm xốp không có lớp bảo vệ có thể bị tổn hại nếu lớp bảo vệ bị hư hỏng (tấm xốp PVC Celuka).2.
Mật độ & Trọng lượng:Các loại ván xốp không có thành phần nhân tạo thường có mật độ tổng thể thấp hơn, do đó nhẹ hơn. Ván Celuka có mật độ trung bình cao hơn do lớp vỏ đặc, tấm xốp PVC Celuka, dẫn đến cảm giác nặng hơn và cứng cáp hơn.3.
Độ bền cơ học:Lớp da rắn chắc của Tấm xốp PVC dạng ôNó mang lại độ bền uốn, độ cứng và khả năng chống va đập vượt trội so với tấm xốp không có cấu trúc lỗ rỗng có độ dày tương đương. Nó ít bị lõm bề mặt hơn và có khả năng giữ vít tốt hơn.4.
Khả năng gia công và ứng dụng:Cả hai loại đều gia công tốt, nhưng công dụng tối ưu của chúng khác nhau. Cấu trúc xốp đồng nhất của các tấm xốp tự do làm cho chúng lý tưởng cho việc tạo hình nhiệt, phay và các ứng dụng mà trọng lượng là yếu tố quan trọng, tấm xốp PVC Celuka với điều kiện bề mặt được phủ lớp bảo vệ. Bề mặt chắc chắn, sẵn sàng sử dụng của xốp Celuka làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho việc sơn trực tiếp, in ấn và cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cấu trúc cao và khả năng chống ẩm mà không cần hoàn thiện thêm, chẳng hạn như trong biển báo, màn hình hiển thị và tấm xây dựng.
Tóm lại, sự lựa chọn giữa bọt tự nhiên và bọt bám trên bề mặt (Celuka) tấm xốp polyvinyl cloruaViệc lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng về chất lượng bề mặt, độ bền cấu trúc, trọng lượng và khả năng chịu tác động của môi trường. Quy trình tạo bọt tự do cung cấp vật liệu lõi nhẹ, tiết kiệm chi phí, thường được sử dụng với phương pháp cán màng, trong khi quy trình Celuka tạo ra sản phẩm cao cấp, tự tạo lớp vỏ với độ bền vượt trội và bề mặt sẵn sàng để hoàn thiện.
